Operación y Mantenimiento de Unidades de Licuefacción

O&M especializada para la infraestructura de GNL

Información del Proyecto

  • O&M para la infraestructura de Licuefacción de Gas Natural (GNL) de Canacol Energy, en planta Jobo de Canacol en el departamento de Córdoba enfocada en garantizar la producción de gas licuado para el transporte y el suministro industrial.

Información adicional

Soporte operativo en la producción de GNL 

Como socios de Canacol Energy, uno de los principales productores de gas en Colombia, T&S ha sido fundamental en el mantenimiento y operación de sus unidades de Licuefacción de Gas Natural (GNL). Este proyecto resalta nuestra capacidad para trabajar en los extremos de la cadena de valor: desde el yacimiento hasta el transporte virtual.

Aspectos Clave Destacados

  • Tecnología: Mantenimiento de procesos criogénicos complejos en las unidades de licuefacción.
  • Foco: Garantizar la conversión eficiente de gas a GNL para su almacenamiento y distribución logística.
  • Jerarquía de Servicio: Respalda nuestra experiencia en la cadena de valor de Compresión y Licuefacción, clave en el Plan de Marketing.

 El Desafío

Las unidades de licuefacción son activos altamente sensibles a las variaciones de presión y temperatura, con un margen de tolerancia muy estrecho. Un fallo en el sistema de enfriamiento o de compresión puede detener la producción de GNL y paralizar la cadena de suministro. El reto era mantener una eficiencia de licuefacción superior al 98% y un uptime general del sistema superior al 95%.

La Solución T&S: O&M Criogénico Especializado

Aplicamos un protocolo de O&M de alta precisión para la puesta en marcha y operación de la planta Jobo de Canacol en Córdoba, Colombia. Esta es la primera planta de MicroGNL en el país. Minimizamos los riesgos inherentes a los procesos criogénicos, tales como:

  • Monitorización en Tiempo Real: Implementación de sensores de temperatura y presión conectados a un sistema de monitoreo remoto para la detección proactiva de anomalías en el ciclo de enfriamiento.
  • Inspección Detallada: Revisión periódica de intercambiadores de calor, turbinas de expansión y sistemas de purificación de gas para prevenir la formación de hidratos.
  • Gestión de Inventario: Mantener un stock estratégico de repuestos críticos reduciendo el tiempo de reparación ante un evento inesperado a menos de 48 horas.

Resultados Clave

  • Eficiencia de Producción: Se mantuvo la eficiencia de licuefacción en un promedio del 98.5%, optimizando el volumen de GNL producido por unidad de gas de entrada.
  • Mitigación de Riesgos: Cero fallas mayores en los sistemas criogénicos durante el periodo de contrato, protegiendo una inversión valorada en millones de dólares.
  • Volumen de Transporte: Aseguramiento de un volumen estable de GNL, lo que permitió al cliente movilizar una cantidad constante de energía hacia clientes industriales.

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